今日水泥生产工艺流程视频（水泥生产工艺流程）

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水泥生产工艺流程

1.水泥原料的破碎和预均化

(1)在碎水泥的生产过程中，大部分原料都被粉碎，如石灰。

(2)原料预均化使原料堆场同时具有储存和均化功能。

2.水泥生料的制备

在水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥，至少要研磨3吨材料(包括各种原料、燃料、熟料、混合物和石膏)。据统计，干法水泥生产线粉磨功率占全厂功率的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤粉磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。

3.水泥生料的均化

在新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统对稳定入窖生料成分起着最后的作用。

4.水泥材料的预热和分解

生料的预热和部分分解由预热器完成，代替回转窑的部分功能，以缩短返窑长度。同时，气料热交换过程在窑内以堆积状态进行，并以悬浮状态移至预热器，使生料与窑外排出的热气充分混合，增加了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，从而达到提高窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗的目的。

(1)材料分散

(2)气固分离

(3)预分解

5、水泥熟料的烧结

生料在旋风预热器中预热预分解后，下一道工序是进入回转窑烧熟料。在回转窑中，碳酸盐进一步快速分解，并发生一系列固相反应。

6.水泥研磨

水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是耗电最多的工序。其主要功能是粉磨水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等。)到合适的粒度(用细度、比表面积等表示。)形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结硬化的要求。

7.水泥包装

水泥是袋装和散装运输的。

扩展信息：

生产技术：

硅酸盐水泥的生产技术在水泥生产中具有代表性。石灰石和粘土为主要原料，经破碎、混合、粉磨制成生料，然后送入水泥窑煅烧成熟料，再将熟料与适量石膏(有时是混合料或添加剂)粉磨。

根据生料制备方法的不同，水泥生产可分为干法(包括半干法)和湿法(包括半湿法)。

干生产。同时干燥和研磨原料的方法，或先干燥和研磨原料，然后送入干窑煅烧成熟料的方法。但也有一种方法是生料粉加适量水制成生料球，送入Libor窑煅烧成熟料，这种方法称为半干法，至今仍是干法之一。

新型干水泥

新型干法水泥生产线是指采用窑外分解新技术生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型

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